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May 19, 2023

Mejores prácticas para la preparación y el cuidado de pisos de concreto

Los pisos de concreto pueden ser una excelente opción para espacios comerciales debido a su capacidad

Los pisos de concreto pueden ser una excelente opción para espacios comerciales debido a su capacidad para limpiarse con productos químicos no tóxicos.

Por Ron Puentes

Además de ser visualmente atractivos, los pisos de concreto han ganado popularidad debido a su relativa facilidad de cuidado. Requieren menos mano de obra y gastos de mantenimiento, especialmente en comparación con el vinilo o los azulejos.

El concreto también tiene ventajas ambientales, incluida una reducción de los contaminantes transportados por el aire, una mejor calidad del aire interior (IAQ), una menor posibilidad de crecimiento de moho y la capacidad de limpiarse con productos químicos no tóxicos o con una menor cantidad de compuestos orgánicos volátiles (COV). ). También se considera una opción más ecológica que las alfombras y otras superficies que deberán desecharse después de que excedan su vida útil.

Saber cómo preparar correctamente pisos de concreto nuevos o viejos es imperativo para obtener el acabado deseado y proteger a quienes completan el trabajo. También es importante considerar el cuidado del piso una vez que se haya terminado el trabajo. Seguir algunas de las mejores prácticas puede ayudar.

Antes de comenzar cualquier trabajo de preparación, es fundamental comprender e implementar las precauciones de seguridad adecuadas. Se aplica el equipo de protección personal (PPE) estándar. Los trabajadores deben usar botas con punta de acero, anteojos de seguridad y guantes de trabajo.

Cuando trabaje en áreas pequeñas y confinadas, asegúrese de usar protección auditiva; los motores de propano utilizados para alimentar algunos equipos pueden ser bastante ruidosos. También asegúrese de que haya una ventilación adecuada cuando use propano. Hay etiquetas que los trabajadores pueden usar para alertarlos si comienzan a estar expuestos a demasiado monóxido de carbono.

Lo que es más importante, siempre protéjase contra el polvo de sílice que se transporta por el aire al moler y granallar concreto. El polvo de sílice es muy peligroso porque puede causar que se desarrolle tejido cicatricial en los pulmones. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) establece el límite legal o Límite de Exposición Permisible (PEL) para la sílice en el aire en 50 µg/m3. Si se ve polvo que contiene sílice en el aire, está por encima del límite permisible. La cantidad más segura de sílice en el aire es cero, pero dado que eso no es realista, los trabajadores deben usar una máscara contra el polvo KN95 para protección respiratoria.

La protección adicional contra la sílice incluye el uso de agua en el concreto al moler, agregar depuradores de aire al espacio y/o implementar colectores de polvo HEPA del tamaño adecuado. Cuando utilice colectores de polvo, asegúrese de limpiarlos periódicamente para evitar que el polvo de sílice vuelva a entrar en el espacio.

La mejor manera de abordar un proyecto de preparación de superficies de concreto es conocer la condición actual del piso y cuál es el objetivo para el acabado. Esto ayuda a garantizar que se cuenta con el equipo correcto y que se puede lograr el objetivo. El punto de partida puede ser un revestimiento grueso o delgado, loseta de compuesto de vinilo (VCT), sellador, loseta de cerámica, alfombra u hormigón existente. El objetivo puede ser hormigón pulido, superposiciones de hormigón o una superficie con un revestimiento grueso o delgado. En algunos casos, el objetivo puede ser sellar la superficie.

También es importante tener en cuenta la edad del hormigón. Como regla general, es mejor esperar hasta que tenga 28 días antes de moler, ya que el material debajo de la superficie aún se está solidificando cuando es más nuevo que eso.

Luego, calcule los pies cuadrados del espacio y averigüe si hay restricciones de tiempo para el trabajo. Esto ayudará a establecer el tipo y la cantidad de máquinas necesarias para obtener los resultados deseados dentro del cronograma asignado.

Determine qué energía está disponible y su ubicación, así como también cómo acceder al espacio. ¿Hay escaleras o ascensor?

Finalmente, sea realista al evaluar el proyecto. Si el concreto tiene fallas que deben repararse, es posible que no sea posible obtener un acabado limpio y pulido. La mancha mostrará las imperfecciones. Si esa no es la característica superficial deseada, puede ser mejor terminar el concreto con una capa más gruesa.

La evaluación del proyecto proporciona la base para elegir el equipo adecuado. Hay varias opciones basadas en la condición inicial y el resultado final deseado, y dos factores clave para recordar. En primer lugar, evite utilizar equipos que sean demasiado agresivos para el resultado final, ya que pueden dañar el hormigón. En segundo lugar, siempre prepare el piso adecuadamente para los revestimientos que se aplicarán: algunos concretos necesitan un esmerilado ligero, mientras que otros requieren un acabado muy grueso.

Los raspadores mecánicos son buenos para quitar alfombras, azulejos, revestimientos, madera dura y más. Están disponibles para alquiler en modelos con operador a pie o con operador a bordo y pueden equiparse con cuchillas especiales para cortar la alfombra en tiras para que sea más fácil enrollarla y tirarla. Los diamantes gruesos se pueden usar para quitar el adhesivo que queda después de raspar la alfombra o los azulejos. Si aún queda adhesivo después de eso, las amoladoras mecánicas pueden eliminarlo. Para una eliminación agresiva, un aglomerante de metal de grano 30 a 50 funciona bien, mientras que un aglomerante de metal de grano 70 puede comenzar a suavizar el acabado. Cuando se trata de quitar una capa gruesa, los raspadores de diamante policristalino (PCD) son otra opción, pero deben usarse con precaución porque pueden dejar raspaduras profundas en el concreto.

Las granalladoras son útiles para preparar el concreto antes de colocar los revestimientos.

Si el acabado deseado es liso y mate, pula el concreto con una combinación de abrasivos híbridos y de resina que son progresivamente más finos.

Para un acabado pulido, las almohadillas de pulido operadas en una amoladora de pisos proporcionarán diferentes niveles de brillo. Las almohadillas de grano 400 dejan un acabado aplanado, mientras que una almohadilla de grano 800 es el primer paso en el que el concreto comenzará a reflejar la luz. Las almohadillas entre 1600 y 3000 granos ofrecen más claridad al pulido. Al comienzo del proceso de pulido, aplique un densificador para avanzar en la preparación: se absorbe en el concreto para endurecerlo.

Mantenga los pisos de concreto en óptimas condiciones con una limpieza regular, que incluye pasar la aspiradora o barrer para recoger el polvo y la suciedad, así como trapear con un limpiador de pH neutro y agua limpia. Un limpiador mecanizado es otra opción que puede acelerar la limpieza de áreas más grandes y se debe realizar con una presión de cabeza ligera.

Asegúrese de limpiar cualquier derrame tan pronto como suceda para evitar manchas. Las manchas ácidas requieren limpieza y neutralización para evitar que se grabe el concreto.

Si el concreto está pulido, barrer y trapear diariamente evita que la suciedad y la arena rayen o desgasten la superficie. El uso de almohadillas impregnadas de diamante junto con una fregadora automática ayuda a refrescar y revivir la superficie y restaurarla a su brillo original. Use una almohadilla de grano 1800 en varias pasadas. De una a tres veces por semana, considere un bruñido de alta velocidad con una almohadilla de 1800 para resaltar el brillo. Los tratamientos protectores también se pueden aplicar durante el mantenimiento de rutina para mantener los niveles de brillo.

Además de la preparación segura y adecuada del concreto y el cuidado diario, la evaluación continua puede proporcionar información sobre cuándo refrescar y revitalizar la superficie. Esto es especialmente cierto para el hormigón pulido. Además de proporcionar el equipo y la capacitación para la preparación, un socio de alquiler puede ayudar en la restauración para mantener la superficie de concreto en buen estado y hacer que dure.

Bridges es actualmente un líder con Sunbelt Rentals como Gerente de Desarrollo de Ventas—Soluciones para Pisos y aporta más de 35 años de experiencia en el trabajo con concreto. Dichas áreas de experiencia incluyen preparación de superficies, pulido, reparación y mantenimiento general. Bridges ha sido miembro durante mucho tiempo de asociaciones como la Sociedad Estadounidense de Contratistas de Concreto, el Instituto Internacional de Reparación de Concreto, Instaladores Certificados de Pisos, la Asociación de Contratistas de Pisos y la ISSA.

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